Intel menunjukkan wafer pertamanya yang dibuat dalam 10 nm, akan tiba lebih dulu di FPGA

Tanpa ragu Intel berada di garis depan teknologi pemrosesan silikon dan selalu menjadi salah satu pendukung terkuat dari kategorisasi industri untuk menghindari kebingungan dan menempatkan proses kepemimpinannya dalam perspektif. Ini karena tidak semua pembuat chip berbasis silikon menggunakan standar yang sama untuk mengukur ukuran transistor mereka dan bermain "kotor" agar tampak lebih maju daripada yang sebenarnya.

Intel mulai memproduksi dengan proses Tri-Gate 10nm

Kepemimpinan Intel meluas hingga 10mm di mana mereka bermaksud untuk meningkatkan kepadatan transistor 2, 7 kali lipat. Produksi chip Intel pada 10 nm akan dimulai di sektor FPGA yang merupakan kandidat paling cocok karena sifatnya yang sangat berlebihan, di mana cacat tidak akan membawa masalah bencana dengan chip yang terpengaruh, Intel cukup menonaktifkan susunan pintu individual dengan cacat untuk memanfaatkan. Semua proses pembuatan belum matang pada awalnya, sehingga awalnya tidak cocok untuk pembuatan chip monolitik yang sangat kompleks di mana tingkat keberhasilannya terlalu rendah.

Itulah alasan utama Intel menguji arsitektur FPGA "Falcon Mesa" -nya dengan proses 10nm. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk lebih menyempurnakan proses produksi 10nm dengan produk yang relatif berisiko rendah, yang kurang sensitif terhadap masalah kinerja dan cacat, sambil mengoptimalkan untuk pembuatan produk yang paling kritis., terutama CPU. Desain "FPGA" Mesa Falcon juga akan mengambil keuntungan dari solusi pengemasan EMIB Intel, di mana pengemasan chip dilakukan dengan substrat silikon tambahan yang memungkinkan koneksi yang lebih cepat dan transfer data antara blok silikon yang terpisah. Ini menghindari perlunya interposer silikon penuh karena AMD menggunakan kartu grafis Vega-nya, cara yang lebih efisien, tetapi jauh lebih mahal untuk melakukan ini.

Ini berarti bahwa Intel tidak perlu membuat semua komponen chip dalam proses 10nm berisiko tinggi dan kinerja tinggi yang sama karena mereka dapat menggunakan node proses lainnya pada 14nm atau bahkan 22nm untuk bagian yang tidak kritis dalam hal mengkonsumsi energi atau tidak memerlukan manufaktur yang canggih.

Sumber: techpowerup